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PAKMEL의 소개

PAKMEL은 JEVISCO에서 개발한 고형분 100%의 분체도료로써, 용제형 도료사용으로 인한 화재 위험성 및 공해발생 방지효과가 우수하며, 내구성과 경제성이 가미된 환경 친화형 도료입니다. 분말 그대로 피도장물에 도장하는 PAKMEL은 냉장고, 세탁기 등의 가전제품과 금속가구, 각종 부품류에 널리 사용되고 있으며 최근에는 도료의 재활용 시 발생하는 뭉침이나 얼룩 등의 문제점을 개선한 본디드 메탈릭 도료와 자동차 머플러등 내열성을 요구되는 곳에 적용되는 내열 분체도료, 건축용 외장재에 사용되는고내후성 불소 분체도료 등 각종 산업분야에 필요로 하는 신기술 및 신제품을 개발,공급하고 있습니다.

PAKMEL의 사용안내

  • 색상은 제작과정의 특성상(도장 작업의 조건, 소재의 종류 등) 실제 공급하는 도료와 약간의 차이가 있을 수 있습니다.
  • Silver, Copper, Gold 등 메탈릭 색상은 습기, 화학약품 등에 민감하므로 1차 도장 후 투명으로 반드시 상도도장을 하여야 됩니다.
  • Epoxy, Epoxy-Polyester type은 옥외용으로 추천하지 않습니다.
  • Polyester type은 옥내/외 모두 적용 가능합니다.
  • 회수 도료는 신규 도료와 달리 정상적인 입도 분포를 갖지 않고, 정전특성이 달라지기 때문에 신규 도료와 일정비율 4:1(부피비%)로 혼합하여 사용하여 주시기 바랍니다.
  • 특수무늬도료는 건조도막 두께, 경화조건(로 방식, 소재두께 등), 소재의 전처리 상태, 회수도료의 혼합비율에 따라 색상이 상이할 수 있으므로 항상 동일한 작업 조건을 유지하시기 바랍니다.
  • 다른 성상의 도료 상도 혹은 하도로 도장시 도료의 특성이나 작업조건에 따라서 층간 부착성에 차이가 있을 수 있습니다.

이론도포 면적 (m2/kg) : 도착효율을 100% 로 가정하였을 때

이론도포 면적 결과
구분 건조도막 두께(㎛)
30 40 50 60 70 80 90 100 110
도료의
진비중		 1.0 33.3 25.0 20.0 16.7 14.3 12.5 11.1 10.0 9.1
1.1 30.3 22.7 18.2 15.2 13.0 11.4 10.1 9.1 8.3
1.2 27.8 20.8 16.7 13.9 11.9 10.4 9.3 8.3 7.6
1.3 25.6 19.2 15.4 12.8 11.0 9.6 8.5 7.7 7.0
1.4 23.8 17.9 14.3 11.9 10.2 8.9 7.9 7.1 6.5
1.5 22.2 16.7 13.3 11.1 9.5 8.3 7.4 6.7 6.1
1.6 20.8 15.6 12.5 10.4 8.9 7.8 6.9 6.3 5.7
1.7 19.6 14.7 11.8 9.8 8.4 7.4 6.5 5.9 5.3
1.8 18.5 13.9 11.1 9.3 7.9 6.9 6.2 5.6 5.1
비고 도료의 진비중(예)
[1] 순백색류 : 1.65∼1.70 [2] 아이보리/그레이류 : 1.60∼1.65 [3] 담색류 : 1.50∼1.60 [4] 흑색 및 원색류 :1.40∼1.45 [5] 투명류 : 1.20∼1.25

도료 타입별 특성 비교

평가순위 : 탁월 > 우수 > 양호 > 보통

이론도포 면적 결과
구분 에폭시계 에폭시/폴리에스테르계 폴리에스테르계 우레탄계 아크릴계
내후성 보통 양호 우수 우수 탁월
내약품성 탁월 탁월 우수 우수 양호
내식성 탁월 탁월 우수 우수 양호
가공성 우수 우수 탁월 탁월 양호
오버 베이킹성 양호 우수 탁월 탁월 탁월
부착성 탁월 탁월 탁월 탁월 탁월
가격 우수 탁월 우수 양호 보통

도막 결함의 원인 및 대책

이론도포 면적 결과
현상 원인 대책
01. 도료 뭉침
(토출의 불균일, 티)
  1. 1) 도료 보관 온도 상승
  2. 2) 개봉된 상태로 도료 보관
  3. 3) 도료의 과잉 적재 보관
  1. 1) 도료 보관 조건 개선(냉암소 보관)
  2. 2) 사용 잔량은 밀봉하여 보관
  3. 3) 포장 단위 또는 적재 중량 조정
02. 도료의 겔화
  1. 1) 고온에서 장기 보관
  2. 2) 운송 중 직사 광선에 노출
  1. 1) 도료의 보관 조건 조정(냉암소 보관)
  2. 2) 직사 광선을 받지 않도록 조치
03. 도료 토출의 불안정
(도착의 불균일, 티)
  1. 1) 도료의 뭉침 발생
  2. 2) 입자 분포 불량
  3. 3) 도료 호퍼의 조정 부적합
  4. 4) 도료 공급 배관의 부적합 (배관의 길이, 높이, 굴곡 등)
  5. 5) 토출 분산압의 부적합
  1. 1) 1항 참조
  2. 2) 입자 분포 조정(미분 함량을 낮춘다)
  3. 3) 유동화 공기압의 조정, 도료 투입량 조정
  4. 4) 배관 균형 조정, 압송 공기압 조정, 호스 내 청소
  5. 5) 적합한 디퓨저의 선택
04. 도착 불량
  1. 1) 도장 건 배치의 부적합
  2. 2) 정전압 불량
  3. 3) 토출 공기압 불량
  4. 4) 자동화 기기의 작동 불량
  1. 1) 거리, 배열, 방향, 패턴의 조정
  2. 2) 전압을 확인 조정
  3. 3) 공기압 조정
  4. 4) 기기 작동 확인
05. 분진의 비산
  1. 1) 도장 부스의 부적합
  2. 2) 도장 건의 배치 부적합
  1. 1) 풍속 조정, 에어커튼 조정, 개폐부분 면적 조정
  2. 2) 배열의 재조정
06. 분진 폭발
  1. 1) 도장 부스 내 분진 농도 관리 불량
  2. 2) 피도물의 접지 불량
  3. 3) 도장건과 피도물의 근접 접근
  1. 1) 회수 장치 능력 조정
  2. 2) 접지 상태 확인
  3. 3) 거리 조정
07. 오렌지 필
  1. 1) 도료의 뭉침, 겔화
  2. 2) 건조 도막 두께의 부적합
  3. 3) 가열 경화 조건 부적합
  1. 1) 1,2항 참조
  2. 2) 적정 도막 두께로 관리
  3. 3) 적정 경화 조건으로 재조정
08. 티 발생
  1. 1) 도료의 뭉침, 겔화
  2. 2) 이물질 혼입
  3. 3) 도료 토출의 불안정
  1. 1) 1,2항 참조
  2. 2) 도장 환경 및 설비 정비
  3. 3) 3항 참조
09. 크레터링
(기름불량)
  1. 1) 피도장면의 결함
  2. 2) 이물질 혼입(특히 이종 분체 도료)
  3. 3) 오버 스프레이에 의한 정전반발
  1. 1) 피도장면의 조정
  2. 2) 도장 환경 및 설비 정비
  3. 3) 도막 두께 조정, 전압 조정
10. 핀 홀
  1. 1) 도료의 뭉침, 겔화
  2. 2) 피도장면의 결함
  3. 3) 도막 두께의 부적합
  1. 1) 1,2항의 참조
  2. 2) 피도장면의 조정
  3. 3) 적정 도막 두께로 관리
11. 끓음
  1. 1) 피도장면의 결함
  2. 2) 다습한 환경
  1. 1) 피도장면의 조정
  2. 2) 환경 조정
12. 흐름
  1. 1) 과도한 도장
  1. 1) 적정 도막 두께로 관리
13. 황변
  1. 1) 과잉 경화
  2. 2) 가스 첵킹
  1. 1) 적정 경화 조건 유지
  2. 2) 건조로 내 가스 환기
14. 광택 소실
  1. 1) 이종 도료의 혼입
  2. 2) 가스 첵킹
  1. 1) 도장실 청소
  2. 2) 건조로 내 가스 환기
15. 경화 불량
  1. 1) 가열 경화 조건 부적합 (미경화)
  1. 1) 적정 경화 조건으로 재조정
16. 재 도장성 불량
  1. 1) 가열 경화 조건 부적합(과잉 경화)
  2. 2) 이물질 오염
  3. 3) 가스 첵킹
  1. 1) 적정 경화 조건으로 재조정
  2. 2) 재도장면 전처리 조정
  3. 3) 건조로 내 가스 환기
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